کلیات طراحی اتاق تست فن مطابق استاندارد ایزو
اتاق تست فن (Test Chamber) برای ارزیابی عملکرد فنها، از جمله توان خروجی، میزان جریان هوا، فشار استاتیکی، بازده و نویز، تحت شرایط کنترلشده طراحی میشود.
مقدمه
اتاق تست فن (Test Chamber) یکی از تجهیزات اساسی در صنعت تهویه مطبوع، خودروسازی، هوافضا و صنایع مرتبط با تهویه و خنککنندهها است. این اتاقها برای ارزیابی عملکرد فنها، از جمله توان خروجی، میزان جریان هوا، فشار استاتیکی، بازده و نویز، تحت شرایط کنترلشده طراحی میشوند. در این مقاله، به بررسی اصول طراحی اتاق تست فن مطابق استانداردهای بینالمللی، بهویژه استانداردهای ISO 5801 و ISO 13347، میپردازیم.
.jpeg)
استانداردهای مرتبط با اتاق تست فن
استاندارد ISO 5801 – تعیین عملکرد آیرودینامیکی فنها
- روشهای اندازهگیری جریان هوا، فشار و توان مصرفی را تعریف میکند.
- مشخصات تجهیزات و نحوه تنظیم شرایط آزمون را تعیین میکند.
استاندارد ISO 13347 – اندازهگیری نویز فنها
- روشهای استاندارد برای سنجش میزان نویز تولیدشده توسط فن را ارائه میدهد.
اجزای کلیدی در طراحی اتاق تست فن
1. ساختار کلی اتاق تست
- باید دارای محفظه ایزوله و بدون تلاطم جریان باشد تا از نتایج دقیق اطمینان حاصل شود.
- جنس دیوارهها باید غیرمنفذدار و مقاوم در برابر ارتعاشات باشد.
- طراحی باید امکان کنترل دما، رطوبت و فشار را فراهم کند.
.jpeg)
2. سیستم ورودی و خروجی هوا
- ورودی و خروجی هوا باید دارای محدودکنندههای جریان (Nozzle Plate) باشند تا جریان هوا یکنواخت شود.
- دهانه ورودی باید مطابق استاندارد ISO 5801 طراحی شود تا تلاطم جریان هوا به حداقل برسد.
3. تجهیزات اندازهگیری
- اندازهگیری فشار استاتیکی و دینامیکی: با استفاده از لولههای پیتوت و سنسورهای اختلاف فشار.
- اندازهگیری جریان هوا: با استفاده از سرعتسنجهای سیم داغ (Hot-Wire Anemometer) یا صفحات نازلی.
- اندازهگیری توان الکتریکی: بهمنظور بررسی بازده سیستم.
- اندازهگیری نویز و لرزش: میکروفونها و سنسورهای ارتعاشی برای ثبت دادههای صوتی و مکانیکی.
4. سیستم کنترل و پایش
- استفاده از کنترلکنندههای PID برای تنظیم سرعت فن.
- دادهبرداری خودکار برای ضبط تغییرات لحظهای پارامترها.
- امکان اتصال به نرمافزارهای پردازش داده جهت تحلیل عملکردی.

مراحل طراحی و پیادهسازی اتاق تست فن
مرحله 1: تعیین نیازهای عملکردی
- نوع فنهای مورد آزمایش (محوری، سانتریفیوژ و غیره).
- محدوده دبی و فشار موردنظر.
- الزامات محیطی مانند دما و رطوبت.
مرحله 2: طراحی هندسی اتاق
- انتخاب ابعاد مناسب براساس استاندارد ISO 5801.
- تعیین محل نصب فن و تجهیزات اندازهگیری.
- بهینهسازی شکل داخلی برای کاهش افت فشار.
مرحله 3: انتخاب مواد و تجهیزات
- استفاده از مواد جاذب صوت و ضد ارتعاش برای کاهش نویز.
- نصب سیستمهای تهویه مناسب برای خروج گرمای تولیدشده.
- نصب عایقهای حرارتی جهت جلوگیری از تأثیر دماهای خارجی.
مرحله 4: اجرای آزمونها و کالیبراسیون
- بررسی عملکرد سنسورها و دستگاههای اندازهگیری.
- انجام تستهای اولیه برای اطمینان از تطابق با استانداردها.
- تنظیم پارامترهای کنترلی جهت بهینهسازی عملکرد اتاق.
.jpeg)
جمعبندی
طراحی و ساخت یک اتاق تست فن استاندارد نیازمند رعایت الزامات فنی و مهندسی مطابق استانداردهای بینالمللی است. استانداردهای ISO 5801 و ISO 13347 معیارهای لازم برای تعیین عملکرد آیرودینامیکی و صوتی فنها را مشخص میکنند. یک اتاق تست مناسب باید دارای تجهیزات پیشرفته اندازهگیری، سیستم کنترل دقیق و ساختاری مناسب برای حذف اثرات ناخواسته باشد. رعایت این اصول، امکان انجام آزمایشهای معتبر و دقیق را فراهم میکند و به بهبود کیفیت فنها در صنعت کمک شایانی مینماید.
در این رابطه: طراحی و ساخت اتاق تست فن بر اساس استانداردهای AMCA ۲۱۰ و ISO ۵۸۰۱
7 بهمن ماه 1404
آشنایی با انواع تست در کمپرسورهای سانتریفیوژ (گریز از مرکز)
7 بهمن ماه 1404
تست مکانیکی بدون بار (No Load Test) در کمپرسورها
7 بهمن ماه 1404
رویهی کلی تست مکانیکی و عملکردی کمپرسور سانتریفیوژ
23 دی ماه 1404
دمای یاتاقان بهعنوان شاخص سلامت عملیاتی در کمپرسورهای سانتریفیوژ (بر اساس نسخه پنجم API 670)
15 آذر ماه 1404
میکروتوربین و روشهای تست آن: بررسی اصول، چالشها و فناوریهای نوین
9 آذر ماه 1404
مروری بر تست جامع موتورهای جت / نقش فناوریهای پیشرفته اندازهگیری و دادهبرداری در آزمایش موتورهای هوایی
























