افزایش قابلیت اطمینان جت فنهای تونلی با استفاده از تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (AFAT)
تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (AFAT)، نسخه توسعهیافتهای از تستهای FAT متداول است که در آن، شرایط عملیاتی تونل تا حد امکان در محیط کنترلشده کارخانه شبیهسازی میشود.
چکیده
در پروژههای زیرساختی حملونقل شهری، استفاده از جتفنها در تونلها به منظور تهویه، کنترل دود و ارتقاء ایمنی اهمیت بسزایی دارد. یکی از چالشهای اصلی در بهرهبرداری از این سیستمها، اطمینان از عملکرد صحیح و پایدار آنها در شرایط عملیاتی است. در این مقاله، به بررسی روش تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (Advanced Factory Acceptance Test - AFAT) به عنوان ابزاری مؤثر در افزایش قابلیت اطمینان جتفنهای تونلی پرداخته میشود. این روش، فراتر از تستهای معمول کارخانهای، امکان شبیهسازی دقیقتری از شرایط واقعی بهرهبرداری را فراهم کرده و موجب شناسایی زودهنگام نقاط ضعف احتمالی در طراحی، مونتاژ یا انتخاب قطعات میگردد.
مقدمه
در بسیاری از پروژههای حملونقل شهری و بینشهری، جتفنهای تونلی به عنوان یکی از مهمترین اجزای ایمنی و تهویه مطرح هستند. خطا در عملکرد این تجهیزات میتواند منجر به پیامدهای جبرانناپذیری شود. در نتیجه، اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح جتفنها پیش از نصب در سایت، امری ضروری است.
تعریف AFAT
تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (AFAT)، نسخه توسعهیافتهای از تستهای FAT متداول است که در آن، شرایط عملیاتی تونل تا حد امکان در محیط کنترلشده کارخانه شبیهسازی میشود. در AFAT، پارامترهایی چون مقاومت جریان هوا، دمای محیط، شرایط الکتریکی، ارتعاش، نویز و حتی تست رانش (Thrust) در حضور ناظر کارفرما و با تجهیزات اندازهگیری دقیق ارزیابی میشوند.
مزایای AFAT نسبت به FAT
- شناسایی ایرادات پنهان در سیستم کنترل، مکانیک و الکتریک
- امکان ارزیابی دینامیکی عملکرد فن تحت بار
- افزایش اطمینان کارفرما و مشاور در مورد کیفیت تجهیز
- کاهش ریسکهای ناشی از راهاندازی در محل
- مستندسازی کامل عملکرد تجهیز در شرایط نزدیک به واقعیت
الزامات پیادهسازی AFAT
- استفاده از تجهیزات کالیبرهشده با دقت بالا (لودسل، آنمومتر، واتمتر، دیتالاگر)
- طراحی و نصب داکت شبیهساز جریان با مقاومت مشخص
- شبیهسازی تغذیه الکتریکی مطابق با سایت پروژه
- استفاده از نرمافزارهای تحلیل داده و روند
- حضور نمایندگان کارفرما، مشاور و واحد کنترل کیفیت کارخانه در طول تست
.jpeg)
مطالعه موردی
در یک پروژه ساخت جتفنهای 2.2 کیلوواتی با دبی 20000 متر مکعب بر ساعت، AFAT منجر به شناسایی نابالانسی در روتور یکی از فنها گردید که در تست FAT معمولی قابل تشخیص نبود. با اصلاح مونتاژ و بالانس مجدد، سطح ارتعاش از 6.1 mm/s به 2.3 mm/s کاهش یافت.
نتیجهگیری
تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (AFAT) رویکردی موثر در تضمین کیفیت، افزایش قابلیت اطمینان و کاهش هزینههای ناشی از دوبارهکاری در پروژههای تهویه تونلی است. توصیه میشود این روش به عنوان بخش ثابت فرآیند تضمین کیفیت در تولید جتفنها گنجانده شود.
خدمات ما:
17 اردیبهشت ماه 1404
جت فن (Jet Fan) چیست؟16 اردیبهشت ماه 1404
کاربرد دوربین حرارتی در تست تجهیزات دوار15 اردیبهشت ماه 1404
بالانس تجهیزات دوار - استاندارد ISO 1940 و کاهش ارتعاش فن، بلوئر و کمپرسور10 اردیبهشت ماه 1404
استانداردهای طراحی، ساخت، تأمین و تست توربینهای گاز10 اردیبهشت ماه 1404
کاربرد فناوری پرینت سهبعدی در توربوماشینها و تجهیزات دوار: روندهای کنونی و شرکتهای پیشرو2 اردیبهشت ماه 1404
افزایش قابلیت اطمینان جت فنهای تونلی با استفاده از تست پذیرش پیشرفته در کارخانه (AFAT)