توربوماشین‌ها و تجهیزات دوار نقش مهمی در بخش‌های مختلف صنعتی از جمله تولید برق، نفت و گاز و تولید دارند. اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و کارآمد این دارایی‌های حیاتی برای عملکرد بهینه، ایمنی و مقرون به صرفه بودن ضروری است. دوربین‌های حرارتی (Thermal Camera) به عنوان ابزاری قدرتمند برای پایش وضعیت (Condition Monitoring)، تعمیر و نگهداری پیشگویانه (Predective Maintenance) و عیبیابی توربوماشین‌ها و تجهیزات دوار ظهور کرده‌اند. در این مقاله به بررسی کاربردهای مختلف دوربین‌های حرارتی در این حوزه و مزایای آن‌ها می‌پردازیم.

کاربردهای دوربین‌های حرارتی

مانیتورینگ دمای بیرینگ‌ها

خرابی یاتاقان‌ها یا بیرینگ‌ها می‌تواند باعث خرابی و هزینه‌های قابل توجه تعمیر و نگهداری شود. دوربین‌های حرارتی می‌توانند دمای یاتاقان‌ها را به صورت بلادرنگ نظارت کنند و تشخیص زودهنگام گرمای بیش از حد، ناهم‌محوری (Misalignment) و یا مسائل روغن‌کاری را ممکن می‌سازند، که می‌تواند از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری کند.

تشخیص نشتی آب‌بند

نشتی سیل یا آب‌بند می‌تواند منجر به اتلاف انرژی، آلودگی تجهیزات و خطرات احتمالی ایمنی شود. دوربین‌های حرارتی می‌توانند نشت آب‌بندی را با شناسایی اختلاف دما بین مایع فشرده داغ و محیط اطراف تشخیص دهند.

تشخیص نقاط داغ

دوربین‌های حرارتی می‌توانند نقاط داغ مانند اتصالات شل، خرابی عایق‌کاری یا مدارهایی که بیش‌ از حد بارگذاری‌ شده‌اند را شناسایی کنند که می‌توانند خطرات آتش‌سوزی بالقوه را به دنبال داشته باشد. تشخیص زودهنگام نقاط داغ می‌تواند از آسیب، خرابی تجهیزات و خطرات ایمنی جلوگیری کند.

آنالیز ارتعاش

دوربین‌های حرارتی می‌توانند تکنیک‌های آنالیز ارتعاش را با شناسایی مناطقی که به دلیل نقص یاتاقان، ناهم‌محوری و یا شل بودن اتصالات در حال تولید گرمای بیش از حد هستند، تکمیل کنند. این اطلاعات می‌تواند به شناسایی علت اصلی مشکلات ارتعاش و راهنمایی اقدامات اصلاحی کمک کند.

مزایای استفاده از دوربین‌های حرارتی

بدون تماس و ایمن

دوربین‌های حرارتی نیازی به تماس فیزیکی با تجهیزات ندارند، این امر ایمنی اپراتور را تضمین می‌کند و از آلودگی احتمالی تجهیزات جلوگیری می‌کند.

نظارت بلادرنگ

دوربین‌های حرارتی پایش مداوم بر سلامت تجهیزات را امکان‌پذیر می‌کنند و امکان تشخیص زودهنگام و کاهش مشکلات احتمالی را فراهم می‌کنند.

مقرون به صرفه

دوربین‌های حرارتی می‌توانند تعمیر و نگهداری پیشگویانه را انجام داده و از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری کنند و در نتیجه به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کنند.

یکپارچه‌سازی آسان

دوربین‌های حرارتی را می توان به راحتی در سیستم‌های پایش وضعیت موجود ادغام کرد و داده‌ها و بینش‌های بیشتری را برای تصمیم‌گیری بهتر ارائه می‌دهد.

نتیجه‌گیری

دوربین‌های حرارتی ابزاری ضروری برای پایش وضعیت، تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه و عیب‌یابی توربوماشین‌ها و تجهیزات دوار هستند. توانایی آنها برای ارائه داده‌های دمایی بدون تماس و بلادرنگ، بینش ارزشمندی را برای بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات، تضمین ایمنی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهد. با ادامه پیشرفت فناوری، می‌توان انتظار کاربردهای نوآورانه‌تر دوربین‌های حرارتی را در این بخش مهم صنعتی داشت.