طراحی و ساخت سکوی تست موتور توربوشفت
خدمات ما در این حوزه شامل مراحل زیر است: طراحی مفهومی و مهندسی تفصیلی تست استند برای انواع موتورهای توربوشفت ...
اهمیت تست استند موتور توربوشفت در صنعت موتورهای هوایی
یک بستر تست برای موتورهای توربوشفت میبایست قادر باشد تا شرایط مختلف عملیاتی شامل استارت، کارکرد در توانهای مختلف، رفتار موتور در برابر تغییرات سریع بار، تحلیل سیستمهای جانبی، و بررسی رفتار حرارتی و مکانیکی موتور را شبیهسازی و ثبت نماید.
معرفی استاندارد API 681: کمپرسورها و پمپهای خلأ رینگ مایع برای صنایع نفت، شیمیایی و گاز
این استاندارد به مشخصات فنی، طراحی، ساخت و تست پمپهای وکیوم حلقه مایع (Liquid Ring Vacuum Pumps) و کمپرسورهای مربوطه اختصاص دارد.
تست کمپرسور رفت و برگشتی: الزامات، روشها و استانداردهای بینالمللی
تست این کمپرسورها معمولاً در مرحله ساخت (Factory Acceptance Test)، پس از نصب (Site Acceptance Test) یا بعد از تعمیرات اساسی انجام میشود.
تست مکانیکی (MRT) و تست کارکرد سیستم روغن کمپرسور سانتریفیوژ مطابق استاندارد API
در این پروژه تست مکانیکی (Mechanical Running Test - MRT) بیش از ۸ دستگاه کمپرسور سانتریفیوژ API با مشخصات فنی مختلف به مدت 4 ساعت انجام شد.
تست عملکرد بلوئر API 673 به صورت مدار بسته طبق استاندارد ISO 5801 و AMCA 210
در این پروژه به خاطر ملاحظات فشار و سیال کاری تجهیز، مدار تست طبق استاندارد به صورت مدار بسته طراحی و اجرا شد.
تست عملکرد چند جت فن (Jet Fan) مورد استفاده در ایستگاههای آتشنشانی
این تستها بهمنظور اطمینان از عملکرد بهینه جت فنها در شرایط بحرانی آتشسوزی انجام شد تا اطمینان حاصل شود که این دستگاهها قادر به تخلیهی هوای کافی در شرایط اضطراری و آتشسوزی هستند.
تست عملکرد بلوئر API 673 طبق استاندارد ISO 5801 و AMCA 210
در این پروژه و پروژههای مشابه، عملکرد بیش از 30 دستگاه فن یا بلوئر مختلف API 673 طبق استاندارد ISO 5801 و یا استاندارد معادل آن یعنی AMCA 210 بهطور دقیق ارزیابی شد.
شرکت وکتوفلو (Vectoflow) آلمان و محصولات آن در حوزه اندازهگیری جریان سیال
این شرکت با استفاده از فناوریهای تولید پیشرفته مانند چاپ سهبعدی فلزی، ابزارها و پروبهای فشار و دما با هندسه سفارشی، دقت بسیار بالا، و پایداری مکانیکی و حرارتی چشمگیر تولید میکند.
کاربرد دوربین حرارتی در تست تجهیزات دوار
فناوری ترموگرافی با تحلیل حرارت تولید شده در اجزای مختلف تجهیزات دوار، به شناسایی عیوب و مشکلات پنهان پیش از وقوع خرابیهای جدی کمک میکند.
