سورین توربوماشین - خرابی‌های ژنراتور به‌ندرت بدون هیچ‌گونه هشدار قبلی رخ می‌دهند. یک مکث کوتاه هنگام راه‌اندازی یا بروز لرزش غیرعادی در حین کار ممکن است در ابتدا جزئی به نظر برسد، اما در صورت بی‌توجهی می‌تواند به مشکلی جدی تبدیل شود که نیازمند تعمیرات اضطراری است.

فهرست بازبینی یا چک‌لیست بازرسی ساختارمند ژنراتور یکی از ارکان اصلی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) به‌شمار می‌رود و نقش مهمی در شناسایی زودهنگام عیوب بالقوه، پیش از تبدیل شدن آن‌ها به تعمیرات پرهزینه، ایفا می‌کند.

در این مقاله، چک لیست‌های بازرسی ماهانه، فصلی و سالانه ژنراتور را خواهید یافت که می‌توانند متناسب با تأسیسات شما سفارشی شوند.

نکات کلیدی

۱) بازرسی‌های منظم می‌توانند نشانه‌های هشدار اولیه خرابی ژنراتور را پیش از بروز اثرات آبشاری تشخیص دهند.

۲) تعیین فرکانس بازرسی صرفاً بر اساس حداقل‌های انطباق، اغلب تأثیر شرایط عملیاتی بر نرخ تخریب تجهیزات را نادیده می‌گیرد. ژنراتورها تحت چرخه‌های سنگین یا دماهای شدید معمولاً نیازمند بازرسی‌های چشمی و بصری مکرر هستند.

۳) ثبت و ردیابی یافته‌های بازرسی در نرم‌افزار نگهداری و تعمیرات (نت) یا سامانه رایانه‌ای مدیریت تعمیرات و نگهداری (CMMS)، روندهای عملکردی ژنراتور را آشکار می‌کند؛ روندهایی که چک‌لیست‌های کاغذی قادر به نمایش آن‌ها نیستند و به تیم‌ها کمک می‌کند تا فرسودگی طبیعی را از فرسودگی شتابنده تشخیص دهند.

شیوه به‌کارگیری چک‌لیست جامع نرم‌افزاری

سفارشی‌سازی برای تأسیسات شما

الزامات بازرسی ژنراتور بسته به کاربرد و چارچوب نظارتی متفاوت است. هنگام استفاده از چک‌لیست‌های نرم‌افزاری ما، مواردی را که اعمال نمی‌شوند حذف کنید و در صورت لزوم مواردی را اضافه کنید.

به عنوان مثال، مراکز درمانی که از استاندارد NFPA 110 سطح 1 پیروی می‌کنند، به برنامه‌های آزمایش دقیق‌تری نسبت به سیستم‌های پشتیبان تجاری نیاز دارند. همچنین باید فواصل بازرسی را بر اساس سن ژنراتور، نوع سوخت، ساعات کارکرد، ساخت/مدل و شرایط محیطی تنظیم کنید. در صورت وجود، با یک دفترچه راهنمای سازنده ارجاع متقابل دهید.

استفاده از نرم‌افزار مدیریت نت

استفاده از این چک‌لیست‌های بازرسی ژنراتور با یک سیستم مدیریت نگهداری کامپیوتری (Computerized Maintenance Management System) یا CMMS یک مسیر مستندسازی خودکار ایجاد می‌کند که برای رعایت مقررات ضروری است.

نرم‌افزار مدیریت نت (CMMS) همچنین می‌تواند برچسب‌های زمانی (زمان ثبت داده)، مقادیر اندازه‌گیری‌شده‌ی گیج‌ها/ابزارها و عکس‌هایی را که ممیزان در زمان بازرسی نیاز دارند، ثبت و ذخیره کند. این قابلیت به‌ویژه برای مراکز درمانی و بیمارستان‌ها و مراکز داده و دیتاسنترها که الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای نگهداری سوابق دارند، بسیار ارزشمند است.

بخوانید: پایش وضعیت تجهیزات دوار چیست؟

چک لیست بازرسی ماهانه ژنراتور

موتور و سیستم‌های مکانیکی

• سطح روغن موتور را بررسی کنید و وضعیت آن را از نظر آلودگی یا تغییر رنگ ثبت کنید.
• سطح مایع خنک‌کننده در رادیاتور و مخزن بازیابی را بررسی کنید.
• تسمه‌های محرک، شیلنگ‌ها و فیلتر هوا را از نظر سایش، آسیب یا محدودیت بررسی کنید.
• پایه‌های موتور را از نظر ایمن بودن و عدم لرزش بیش از حد بررسی کنید.
• فشارسنج روغن را در حین کار ثبت کنید.

سیستم سوخت

• سطح سوخت را برای مدت زمان کارکرد مورد انتظار، مطابق با حداقل الزامات بررسی کنید.
• مخزن سوخت، خطوط و اتصالات را از نظر نشتی، خوردگی یا خرابی بررسی کنید.
• جداکننده آب را از نظر آلودگی یا شاخص‌های رشد میکروبی بررسی کنید.
• در طول آزمایش، از عملکرد صحیح شیر برقی قطع سوخت اطمینان حاصل کنید.

سیستم‌های الکتریکی و استارت

• اندازه‌گیری و ثبت ولتاژ باتری در شرایط بدون بار
• بررسی ترمینال‌ها و کابل‌های باتری از نظر خوردگی و سفتی اتصالات
• بررسی وضعیت شارژر باتری و تسمه دینام
• بررسی درگیری استارت و سرعت چرخش در طول آزمایش

سیستم‌های خنک‌کننده و اگزوز

• بررسی رادیاتور و فن خنک‌کننده از نظر وجود خرده آشغال، آسیب یا عدم تعادل تیغه
• بررسی سیستم اگزوز و کانکتورهای انعطاف‌پذیر از نظر نشتی، خوردگی یا ترک
• بررسی درپوش رادیاتور به درستی محکم شده

محفظه و محیط

• بررسی محفظه از نظر آسیب، خوردگی، نفوذ آب یا انسداد تهویه
• بررسی شارژ کپسول آتش‌نشانی با برچسب بازرسی فعلی
• بررسی دسترسی و برچسب‌گذاری صحیح خاموش‌کننده اضطراری
• بررسی حوضچه مهار سوخت از نظر سلامت و وجود مایع راکد

آزمایش بار ماهانه

• شروع آزمایش با شبیه‌سازی قطع برق عادی از طریق ATS
• مشاهده و ثبت زمان شروع ژنراتور و فرض بار
• راه‌اندازی ژنراتور تحت بار حداقل 30 دقیقه با 30٪ ظرفیت اسمی پلاک
• ثبت ولتاژ، فرکانس، فشار روغن و دما در شروع، نقطه میانی و پایان
• مشاهده صداهای غیرمعمول، ارتعاشات یا دود در حین کار
• بررسی خنک‌سازی مناسب و بازگشت به حالت آماده به کار

مستندسازی ماهانه

• ثبت تاریخ آزمایش، مدت زمان، شرایط بار و تمام مقادیر اندازه‌گیری شده
• ثبت ساعات کار از ساعت‌سنج غیرقابل تنظیم مجدد
• ثبت هرگونه انحراف از پارامترهای عملیاتی عادی
• طبقه‌بندی یافته‌ها بر اساس شدت و ایجاد دستور کار در صورت نیاز

چک‌لیست بازرسی فصلی ژنراتور

سیستم‌های موتور و مکانیکی

• منیفولد اگزوز را از نظر نشتی یا رسوب کربن بررسی کنید.
• اتصالات گاورنر و مکانیزم دریچه گاز را برای پاسخ مناسب بررسی کنید.
• توربوشارژر (در صورت وجود) را از نظر نشتی روغن یا صدای یاتاقان بررسی کنید.
• نشانگرهای انباشتگی مرطوب را پس از کارکرد طولانی مدت در حالت کم بار ثبت کنید.
• نشتی روغن را در واشرها، آب‌بندها و سطوح نصب بررسی کنید.

سیستم سوخت

• نشانگرهای محدودیت فیلتر سوخت و قرائت اسناد را بررسی کنید.
• عملکرد سوئیچ شناور مخزن روزانه و پمپ انتقال (در صورت وجود) را مشاهده کنید.
• وضعیت فیلتر سوخت را با یافته‌های جداکننده آب مقایسه کنید.

سیستم‌های الکتریکی و استارت

• سطح الکترولیت باتری را بررسی کنید (فقط باتری‌های پر از آب)
• نتایج آزمایش رسانایی باتری را از سوابق تعمیر و نگهداری بررسی کنید.
• موتور استارت و نصب و اتصالات سلونوئید را بررسی کنید.
• روند ولتاژ باتری را در چهار بازرسی قبلی مقایسه کنید.

سوئیچ‌ها و کنترل‌های انتقال

• محفظه ATS را بررسی کنید و وضعیت عادی پنل کنترل را بررسی کنید.
• اتصالات سوئیچ انتقال را از نظر خوردگی، حفره یا آسیب حرارتی بررسی کنید.
• سوئیچ انتقال را آزمایش کنید و عملکرد آن را در هر دو جهت بررسی کنید.
• عملکرد قفل داخلی و زمان‌های انتقال سند را آزمایش کنید.

سیستم‌های خنک‌کننده و روانکاری

• عملکرد ترموستات را با ثبت پیشرفت دمای گرم شدن بررسی کنید.
• دمای گاز خروجی را در طول آزمایش بار ثبت کنید.
• محفظه فیلتر روغن را از نظر نشتی بررسی کنید و دمای روغن را در طول کار ثبت کنید.
• فشار برگشتی مناسب اگزوز را بررسی کنید. (برای واحدهای توربو حیاتی است)

آزمایش بار فصلی

• پیش از برنامه‌ریزی آزمایش بانک بار، با بخش عملیات هماهنگ کنید.
• ولتاژ، فرکانس، فشار روغن و دمای مایع خنک‌کننده را در 25٪، 50٪، 75٪ و 100٪ بار ثبت کنید.
• به مدت 30 دقیقه با 50٪ بار و سپس به مدت 1 ساعت با 75٪ بار کار کنید.
• ویژگی‌های پذیرش بار را مشاهده کنید و افت فرکانس را ثبت کنید.

مستندات فصلی

• ساعات کارکرد را در مقایسه با محدودیت‌های سالانه برای طبقه‌بندی انتشار گازهای گلخانه‌ای بررسی کنید.
• موارد دارای نقص ذکر شده در سه چرخه بازرسی آخر را علامت‌گذاری کنید.
• روندهای عملکرد مورد نیاز را ثبت کنید.
• مصرف سوخت را بررسی کنید. الگوهای برنامه ریزی ظرفیت

چک‌لیست بازرسی سالانه ژنراتور

موتور و سیستم‌های مکانیکی

• بررسی غلظت مایع خنک‌کننده مطابق با مشخصات مندرج در رفراکتومتر
• بررسی تمام پایه‌ها و سخت‌افزارهای موتور از نظر فرسودگی یا شل بودن
• بررسی سوابق تعمیر و نگهداری برای روند آنالیز روغن

سیستم‌های الکتریکی

• بررسی عدم وجود خوردگی یا شل بودن اتصالات اتصال زمین و اتصال
• بررسی نتایج اسکن مادون قرمز اتصالات سوئیچ انتقال
• مشاهده عملکرد تست مدارشکن با ژنراتور خاموش
• بررسی به‌روز بودن نسخه‌های نرم‌افزار/میان‌افزار سیستم کنترل

بررسی سوئیچ‌ها و کنترل‌های انتقال

• بررسی مطابقت تنظیمات تأخیر زمانی با الزامات عملیاتی
• بررسی نتایج آزمایش جامع مطابق با مشخصات سازنده

محوطه و محیط

• بررسی آب‌بندهای درب و نوارهای درزگیر از نظر فرسودگی
• بررسی قابل مشاهده، خوانا و دقیق بودن برچسب‌های انطباق با EPA
• بررسی مواد کاهنده صدا از نظر فرسودگی (در صورت وجود)

آزمایش بار سالانه

• انجام آزمایش و تست ۴ ساعته با بار ۳۰٪ یا بار واقعی برای سیستم‌های سطح ۱
• ثبت اندازه‌گیری‌های عملکرد در فواصل ساعتی در طول آزمایش
• ثبت تمام پارامترهای عملیاتی در محدوده بار کامل
• ثبت هرگونه افت عملکرد در مقایسه با آزمایش‌های سالانه قبلی

مستندسازی و انطباق سالانه

• بررسی دفترچه ثبت ژنراتور شامل تمام سوابق آزمایش و خاموشی مورد نیاز
• تأیید حفظ سوابق مطابق با الزامات نظارتی (حداقل ۵ سال برای مراقبت‌های بهداشتی)
• بررسی برنامه نگهداری کتبی در مقایسه با توصیه‌های سازنده
• بررسی به‌روز بودن گزارش‌های بازرسی AHJ و گواهینامه‌های سالانه
• بررسی تمام نواقص شناسایی شده در طول سال و تأیید وضعیت رفع آنها
• ثبت ارزیابی چرخه عمر و پیش‌بینی‌های عمر مفید باقی مانده
• مقایسه داده‌های عملکرد سالانه با سال‌های گذشته برای شناسایی روندها

این فهرست بازبینی یا چک‌لیست فقط توسط افرادی که آموزش، تخصص و قضاوت حرفه‌ای مناسب دارند، استفاده می‌شود. شما صرفاً مسئول بررسی این چک‌لیست هستید تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردهای حرفه‌ای و الزامات قانونی و همچنین نیازها و اهداف شما را برآورده می‌کند.

نحوه اولویت‌بندی کارهای اصلاحی روی ژنراتورها

یافته‌های بازرسی را بر اساس پتانسیل آنها برای ایجاد خرابی فوری اولویت‌بندی کنید. نشتی‌های سیستم سوخت، خوردگی ترمینال باتری و افت سطح مایع خنک‌کننده را فوراً برطرف کنید، زیرا معمولاً نشان‌دهنده مشکلاتی هستند که از قبل در حال وقوع هستند. قطعاتی که می‌توانند به طور فاجعه‌باری خراب شوند، مانند شلنگ‌های رادیاتور ترک‌خورده و فیلترهای سوخت کثیف، نسبت به قطعاتی که به طور قابل پیش‌بینی تخریب می‌شوند، اولویت دارند. بیشتر روی قطعاتی تمرکز کنید که پس از شروع کار، فرسودگی آنها تسریع می‌شود. مشکلات جزئی مانند سایش جزئی تسمه را به عنوان تعمیر و نگهداری معمول برنامه‌ریزی کنید.

در نهایت، اولویت‌های خود را بر اساس شرایط عملیاتی تنظیم کنید. محیط‌های با رطوبت بالا نیاز به بررسی‌های مکرر خوردگی دارند. واحدهایی که به ندرت روشن می‌شوند نیاز به نظارت دقیق‌تر باتری‌ها و سیستم‌های سوخت دارند. هر چقدر هم که یک چک لیست بازرسی ژنراتور برای اطمینان از اینکه چیزی از قلم نیفتاده است مفید باشد، همیشه تأکید بازرسی خود را با مشخصات ریسک خاص تأسیسات خود تنظیم کنید.

بازرسی ژنراتور را با یک نرم‌افزار مدیریت نت (CMMS) ساده کنید

گزارش‌های بازرسی کاغذی اغلب تا زمانی که کسی به آنها نیاز داشته باشد - معمولاً پس از یک خرابی - در پوشه‌ها باقی می‌مانند. یک نرم‌افزار CMMS سیار، کاغذبازی‌های پراکنده را با یک سیستم متمرکز و دیجیتال جایگزین می‌کند که دستور کارها، چک‌لیست‌های بازرسی و تست، تاریخچه دارایی‌ها و رویه‌های ایمنی مربوطه را در یک مکان در خود جای می‌دهد.

از آنجا که این اطلاعات در محل قابل دسترسی است، تکنسین‌ها می‌توانند کار محول شده را بررسی کنند، مراحل بازرسی استاندارد را دنبال کنند، به تاریخچه خدمات قبلی مراجعه کنند و یافته‌ها را مستقیماً از یک دستگاه تلفن همراه مستند کنند.

گزارش‌دهی دیجیتال همچنین ثبت داده‌های دقیق و بلادرنگ را آسان‌تر می‌کند. تکنسین‌ها می‌توانند قرائت‌ها را ثبت کنند، یادداشت اضافه کنند و عکس‌ها را در محل پیوست کنند و مستندات روشنی از وضعیت دارایی در طول زمان ایجاد کنند. الگوها و مسائل تکراری آسان‌تر تشخیص داده می‌شوند و به تیم‌ها کمک می‌کنند تا کارهای بعدی را قبل از تشدید نگرانی‌های جزئی اولویت‌بندی کنند.

با اتصال مستقیم بازرسی‌ها به گردش‌های کاری دستور کار، یک نرم‌افزار CMMS سیار به اطمینان از بررسی و رسیدگی کارآمد به مشاهدات انجام شده در محل کمک می‌کند - و شکاف بین شناسایی یک مشکل و انجام اقدامات اصلاحی را از بین می‌برد.

تغییر به سمت نگهداری پیشگیرانه را آغاز کنید

چک لیست‌ها و بازرسی‌های دیجیتال منابع حیاتی هوش عملیاتی هستند. استفاده از یک نرم‌افزار مدیریت نت (CMMS) به اتصال نقاط بین روند ولتاژ باتری، الگوهای دمای مایع خنک‌کننده و یافته‌های سیستم سوخت کمک می‌کند تا تجهیزاتی را که به سمت خرابی می‌روند، شناسایی کند. سورین توربوماشین می‌تواند در این زمینه به شما کمک کند.

پرسش‌های متداول

چند وقت یکبار باید ژنراتور پشتیبان خود را بازرسی کنم؟

بازرسی‌های ژنراتور پشتیبان باید طبق یک برنامه منظم انجام شود و فرکانس آن به اهمیت کار ژنراتور بستگی دارد. اجازه ندهید وظایف تعمیر و نگهداری از قلم بیفتند، زیرا این امر می‌تواند منجر به مشکلات نادیده گرفته شده و خرابی‌های غیرمنتظره شود.

بررسی‌های جشمی ماهانه و آزمایش‌های عملیاتی استاندارد هستند. ژنراتورها را هر سه ماه یکبار تحت بار قرار دهید تا عملکرد آنها تأیید شود. بازرسی‌های سالانه باید شامل آزمایش کامل بار و ارزیابی کامل سیستم باشد. فرکانس را بر اساس سن، اهمیت و مشکلات اخیر قابلیت اطمینان تنظیم کنید.

مهم‌ترین مواردی که باید در طول بازرسی ژنراتور بررسی شوند چیست؟

بر روی یکپارچگی سیستم سوخت، وضعیت باتری و سطح مایع خنک‌کننده تمرکز کنید. بررسی سطح مایعات، روغن و فیلترها ضروری است - پر نگه داشتن مایعات یک بخش اساسی اما حیاتی از نگهداری ژنراتور برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب موتور است.

بازرسی باتری نیز به همان اندازه مهم است، زیرا یک باتری ضعیف می‌تواند مانع از روشن شدن ژنراتور در هنگام قطع برق شود. سطح مایع خنک‌کننده، تسمه‌ها و شمع‌ها همگی نقاط خرابی مکرر هستند. به دنبال نشت مایعات، خوردگی، مشکلات اگزوز و سایر ساییدگی‌ها باشید.

آیا برای ژنراتورهای گاز طبیعی در مقابل دیزل به رویه‌های بازرسی متفاوتی نیاز دارم؟

بله، سیستم‌های سوخت‌رسانی تفاوت‌های قابل توجهی دارند. ژنراتورهای دیزلی به بررسی کیفیت سوخت و بازرسی فیلتر نیاز دارند. واحدهای گاز طبیعی به بازرسی سیستم انتقال گاز و تأیید فشار نیاز دارند. برای جزئیات بیشتر به دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری OEM مراجعه کنید.

چگونه می‌توانم بازرسی‌های ژنراتور را در نرم‌افزار مدیریت نت (CMMS) خود ادغام کنم؟

از چک لیست‌های موجود در این صفحه برای ساخت الگوهای بازرسی برای هر دوره زمانی استفاده کنید: ماهانه، سه ماهه و سالانه. برنامه‌ریزی خودکار را با ساعات کارکرد یا فواصل تقویمی مرتبط کنید و یافته‌ها را مستقیماً به دستور کار پیوند دهید تا مشکلات گزارش شده در طول بازرسی، پیگیری فوری را آغاز کنند.