کلیات طراحی اتاق تست فن مطابق استاندارد ایزو
اتاق تست فن (Test Chamber) برای ارزیابی عملکرد فنها، از جمله توان خروجی، میزان جریان هوا، فشار استاتیکی، بازده و نویز، تحت شرایط کنترلشده طراحی میشود.
مقدمه
اتاق تست فن (Test Chamber) یکی از تجهیزات اساسی در صنعت تهویه مطبوع، خودروسازی، هوافضا و صنایع مرتبط با تهویه و خنککنندهها است. این اتاقها برای ارزیابی عملکرد فنها، از جمله توان خروجی، میزان جریان هوا، فشار استاتیکی، بازده و نویز، تحت شرایط کنترلشده طراحی میشوند. در این مقاله، به بررسی اصول طراحی اتاق تست فن مطابق استانداردهای بینالمللی، بهویژه استانداردهای ISO 5801 و ISO 13347، میپردازیم.
استانداردهای مرتبط با اتاق تست فن
استاندارد ISO 5801 – تعیین عملکرد آیرودینامیکی فنها
- روشهای اندازهگیری جریان هوا، فشار و توان مصرفی را تعریف میکند.
- مشخصات تجهیزات و نحوه تنظیم شرایط آزمون را تعیین میکند.
استاندارد ISO 13347 – اندازهگیری نویز فنها
- روشهای استاندارد برای سنجش میزان نویز تولیدشده توسط فن را ارائه میدهد.
اجزای کلیدی در طراحی اتاق تست فن
1. ساختار کلی اتاق تست
- باید دارای محفظه ایزوله و بدون تلاطم جریان باشد تا از نتایج دقیق اطمینان حاصل شود.
- جنس دیوارهها باید غیرمنفذدار و مقاوم در برابر ارتعاشات باشد.
- طراحی باید امکان کنترل دما، رطوبت و فشار را فراهم کند.
.jpeg)
2. سیستم ورودی و خروجی هوا
- ورودی و خروجی هوا باید دارای محدودکنندههای جریان (Nozzle Plate) باشند تا جریان هوا یکنواخت شود.
- دهانه ورودی باید مطابق استاندارد ISO 5801 طراحی شود تا تلاطم جریان هوا به حداقل برسد.
3. تجهیزات اندازهگیری
- اندازهگیری فشار استاتیکی و دینامیکی: با استفاده از لولههای پیتوت و سنسورهای اختلاف فشار.
- اندازهگیری جریان هوا: با استفاده از سرعتسنجهای سیم داغ (Hot-Wire Anemometer) یا صفحات نازلی.
- اندازهگیری توان الکتریکی: بهمنظور بررسی بازده سیستم.
- اندازهگیری نویز و لرزش: میکروفونها و سنسورهای ارتعاشی برای ثبت دادههای صوتی و مکانیکی.
4. سیستم کنترل و پایش
- استفاده از کنترلکنندههای PID برای تنظیم سرعت فن.
- دادهبرداری خودکار برای ضبط تغییرات لحظهای پارامترها.
- امکان اتصال به نرمافزارهای پردازش داده جهت تحلیل عملکردی.

مراحل طراحی و پیادهسازی اتاق تست فن
مرحله 1: تعیین نیازهای عملکردی
- نوع فنهای مورد آزمایش (محوری، سانتریفیوژ و غیره).
- محدوده دبی و فشار موردنظر.
- الزامات محیطی مانند دما و رطوبت.
مرحله 2: طراحی هندسی اتاق
- انتخاب ابعاد مناسب براساس استاندارد ISO 5801.
- تعیین محل نصب فن و تجهیزات اندازهگیری.
- بهینهسازی شکل داخلی برای کاهش افت فشار.
مرحله 3: انتخاب مواد و تجهیزات
- استفاده از مواد جاذب صوت و ضد ارتعاش برای کاهش نویز.
- نصب سیستمهای تهویه مناسب برای خروج گرمای تولیدشده.
- نصب عایقهای حرارتی جهت جلوگیری از تأثیر دماهای خارجی.
مرحله 4: اجرای آزمونها و کالیبراسیون
- بررسی عملکرد سنسورها و دستگاههای اندازهگیری.
- انجام تستهای اولیه برای اطمینان از تطابق با استانداردها.
- تنظیم پارامترهای کنترلی جهت بهینهسازی عملکرد اتاق.
.jpeg)
جمعبندی
طراحی و ساخت یک اتاق تست فن استاندارد نیازمند رعایت الزامات فنی و مهندسی مطابق استانداردهای بینالمللی است. استانداردهای ISO 5801 و ISO 13347 معیارهای لازم برای تعیین عملکرد آیرودینامیکی و صوتی فنها را مشخص میکنند. یک اتاق تست مناسب باید دارای تجهیزات پیشرفته اندازهگیری، سیستم کنترل دقیق و ساختاری مناسب برای حذف اثرات ناخواسته باشد. رعایت این اصول، امکان انجام آزمایشهای معتبر و دقیق را فراهم میکند و به بهبود کیفیت فنها در صنعت کمک شایانی مینماید.
در این رابطه: طراحی و ساخت اتاق تست فن بر اساس استانداردهای AMCA ۲۱۰ و ISO ۵۸۰۱
4 فروردین ماه 1404
دریافت پایاننامههای دکترا دانشگاه ETH زوریخ در حوزه توربوماشینها4 فروردین ماه 1404
چالشهای ساخت توربوماشین با فناوری ممز (MEMS)3 فروردین ماه 1404
کلیات طراحی اتاق تست فن مطابق استاندارد ایزو28 اسفند ماه 1403
عدم قطعیت اندازهگیری در تستهای تجهیزات دوار و توربوماشینها: چالشها، روشها و استانداردها26 اسفند ماه 1403
میکروتوربین و روشهای تست آن: بررسی اصول، چالشها و فناوریهای نوین17 دی ماه 1403
شیوهی نصب پروبهای ارتعاشات در کمپرسورهای سانتریفیوژ